2）可靠性差。长光程吸收池的整体通光率与镜片的单次反射率成幂指数关系：E=R^N，其中E为输出光与输入光功率比，R为镜片单次反射率，N为激光在池内反射次数；因此长光程吸收池的通光性能受镜片反射率变化的影响巨大，在SCR出口恶劣的烟气状况下，镜片反射率下降10%即可让长光程吸收池基本无光输出，造成探测器接收不到信号。例如：干净的镜片单次反射率可达97%，经30次反射，长光程吸收池的通光率为0.97^30≈60%；若镜片单次反射率降低到90%（现场运行一至两周就可能造成如图3所示的效果），通光率则剧降为0.9^30≈4%。

图3 采用多次反射长光程吸收池的光学镜片在脱硝工况运行下受腐蚀情况

  当然，输出激光光强急剧下降造成仪器的灵敏度、探测精度、以及数据可靠性等都大打折扣，甚至造成信号直接丢失。在SCR工况现场，ABS的沉积非常易附着于镜片表面，易影响表面反射率。

   DOAS主要利用吸收分子在紫外到可见光波段的窄带吸收强度通过朗伯-比尔定律来推演气体的浓度，其特点在于根据被测气体在所选波段上的频率特性，将吸收截面分成两部分，随波长快速变化的窄带吸收截面和随波长缓慢变化的宽带吸收截面。将透射光强与原始光强对比，得到对比的吸收度，利用多项式拟合出一条吸收度慢变化曲线，然后将慢变化曲线从吸收度中减去，便可得到差分吸收度的信号，将差分吸收度与分子的吸收截面进行拟合，可计算得到待测气体的浓度值。如图4，氘灯发射宽光谱光源，经气体吸收后的光被分束器分成2束光路，斩波器对光路进行调制，滤光片使2束光路分别通过不同的波长，最后在锁相放大器中解调获得气体浓度。

图4 紫外差分吸收光谱原理示意图

图5 NO的吸收光谱(左图)，SO2的吸收光谱(右图)

   DOAS在实际应用中测量氨逃逸通常需要把烟气中NH3转化为NO，采用间接测量方法，转化过程通过转化炉完成。样气进入分析仪后分2路：一路经过750 ℃的不锈钢转化炉，所有的NH3和氮氧化物都氧化成了NO，然后进入烟气分析仪测得总含氮浓度NT。第二路经过氨去除器后得到不含氨的样气。其中一路经325 ℃的转化炉把NO2还原成NO，由分析仪测得NOx浓度。另一路不经过任何转化进入分析仪，测得NO浓度。这两路的NO经过计算得出NOTx的总含量。终可计算得到氨逃逸量：NH3=NT-NOTx。

   如图5所示，SO2和NO在紫外200nm和220nm范围内有明显的吸收峰重叠现象，而这一范围正是绝大多数DOAS仪器的波长扫描范围。因此，SO2的存在会导致NO吸收度测量的不准确。在燃煤锅炉脱硝之后、脱硫之前，恰巧为氨逃逸分析仪的采样位置，烟气中SO2浓度通常高达数百mg/m3，会严重影响NO气体的吸收度测量，从而导致NH3浓度计算可靠性大大降低。

   DOAS在现场使用中主要缺点如下：